早在公司建立之初
，k8凯发天生赢家锅炉逐步将现代科技引入工业锅炉行业的古板生产方法
，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不但大大提高了生产效率
，更重要的一点是
，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准
，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今
，k8凯发天生赢家锅炉已具备6条全自动化生产线
，划分是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条海内先进的全自动化生产线
，以包管所加工的锅炉部件
，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配
，绝无强制装配
，锅炉寿命延长10年以上。

k8凯发天生赢家锅炉数控卷板机可在1分30秒完成一个筒节卷制
，最厚可加工至100mm,不圆度和角偏差精确控制在1mm以内
，其优点是一次上料能完成板料两端的预变及卷制筒形
，弧形事情
，还可以对金属板料进行一定的整形和校平事情
，有直接预弯
，省事、省料之功效
，包管了下道工序焊接的顺利进行
，进一步包管焊接质量。

k8凯发天生赢家锅炉纵缝焊接均接纳先进的埋弧自动焊工艺
，包管焊接质量。经过焊前处理后
，k8凯发天生赢家锅炉接纳自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊
，并对焊缝进行X射线实时成像
，杜绝缺乏格焊缝进入下一道生产工序。先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵缝的自动化焊接
，既提高了效率又有效包管了焊接质量
，焊工在视屏前就可完成操作
，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害
，实现了绿色生产。

2月11日
，k8凯发天生赢家迎来了节后复工复产第一天。经过前期仔细摸排职工身体健康状况、是否有重点地区人员接触史等情况
，k8凯发天生赢家锅炉通过了政府严格的复工检查审核。当天
，第一批176名k8凯发天生赢家员工顺利返岗复工。在这个疫情防控的特殊时期
，k8凯发天生赢家锅炉多措并举避免疫情爆发的同时
，迅速恢复正常生产
，全力包管客户、员工的利益。

k8凯发天生赢家SZL系列链条式锅炉
，效率可达82%以上
，锅炉设备具有投资低
，操作便当
，负荷调解规模宽等技术优势。一方面
，链条炉排锅炉不可实现炉内脱硫
，烟气中携带的SOx和NOx会对大气情况造成一定污染。另一方面
，锅炉自身使用的固体燃料颗粒纷歧
，燃烧不充分
，导致链条炉排锅炉热效率普遍较低。 k8凯发天生赢家通过对各链条炉项目经验总结剖析
，发明问题泉源所在
，通过对差别的燃料特性合理设计给料斗
，炉排宽度、长度等
，包管锅炉着力足、燃烧越发充分
，生产的链条炉热效率比市面上的同类锅炉横跨5%以上
，备受客户青睐。

k8凯发天生赢家锅炉YLW系列燃煤/生物质导热油锅炉燃料燃烧充分
，凭据差别燃料
，设计炉排的宽度、长度及配风系统
，结合差别的前后拱设计
，包管差别燃料都能稳定着火、充分燃烧。同时炉体尾部配置余热锅炉、省煤器、空气预热器等多种类型的节能设备
，凭据工艺条件进行差别组合
，充分利用锅炉烟气热量
，锅炉排烟温度可降至≤150℃
，热效率可达88%以上。