下料数字化
数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量包管，k8凯发天生赢家锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率抵达了80%以上。
焊接自动化
近年来，k8凯发天生赢家锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的古板手工焊作业，接纳高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充分更新了大宗的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。
同时在焊接历程中，大宗使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的包管。
装配模具化
克服或减少影响产品质量中的人为因素是提高工艺水平的重要手段，针对产品的装配环节，k8凯发天生赢家锅炉实现了装配的模具化，减少古板划线装配的加工手段，消灭了划线过失，包管产品整齐划一。
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更多成绩客户的立异
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专用工装节约客户本钱
盘管水压试验后，通过专用工装清除残留水份，使用户装置后的“煮炉”时间由12天缩短为二天，节省煮炉用度约3万元。
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6条全自动化生产线
对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条海内先进的全自动化生产线，包管所加工的锅炉部件，尺寸全部统一。轻松实现部件间的装配，无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。
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7道验收工序
质料入厂复验、材检号移置、焊接试板、热处理、焊前预胀、探伤检查、水压试验。设立七个工序停止点，由差别的七位责任师划分把关，任意一个缺乏格，都无法进行到下道工序。
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30天交货
大面积接纳自动化、数字化妆备，富足的半制品备货、良好的供应商关系，使供货周期大大缩短，所有快装锅炉满足30天交货。
关于k8凯发天生赢家
k8凯发天生赢家是中华人民共和国质量监督检验检疫总局批准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、 美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印，并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。AAA级资信品级企业、江苏省专业锅炉企业。
k8凯发天生赢家锅炉为14个国家和地区客户提供优质的效劳，并在德国、印尼、菲律宾、泰国、越南建立了效劳中心，为客户提供项目技术咨询、计划制作、装置指导等全方位的优质效劳。
k8凯发天生赢家锅炉占地15万平方米的专业化生产基地座落于景物优美的太湖之滨， 具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力。
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