1、锅炉烘炉的目的：
由于新装置的锅炉，在炉墙质料中及砌筑历程中吸收了大宗的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，爆发大宗的蒸汽，进而由于 蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新装置的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、锅炉烘炉应具备的条件：
① 锅炉管路已全部装置完毕，水压试验及格。
② 炉墙砌筑及保温事情已全部结束，并已验收及格。
③ 烟风道都已装置完毕，保温结束，送引风机均已装置调试及格，能投入运行。
④锅炉烘炉所需的热工电气仪表均已装置，并校验及格。
⑤ 已按划定要求，在过热器中部两侧安排了灰浆样。
⑥ 锅炉烘炉用的木柴、柴油、煤碳及种种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
⑦ 锅炉烘炉用的设施全部装置好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，园地清理洁净。
⑧ 锅炉烘炉人员都已经过培训及格，并排列值班表，按要求，准时到岗
3、锅炉烘炉工艺 :
(1) 凭据锅炉的结构特点可接纳火焰烘炉要领。
①在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰坚持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持 2～ 3 天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不凌驾20℃，未期最高温度<220℃，保温 2～3 天。
③锅炉烘炉后期约 7～12 天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机，坚持炉膛燃烧室负压要求。
④锅炉烘炉时间以 14～16 天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2 小时纪录一次烟温，严格按要求控制烟温确保锅炉烘炉质量。
(2) 锅炉烘炉的具体操作：
①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流翻开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装置，取炉水样剖析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位± 20mm。
⑤锅炉烘炉前，应适当翻开各灰门和各炉门，以便实时排除炉内的潮气。
⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油燃烧，用木材要求烘炉2-3 天，锅炉烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，包管烟温，确保将炉墙烘干。
⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机， 关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。
⑧按期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行 正常，如有异常发明，应实时汇报，妥善处理。
⑨按期准时检查，纪录烟温，确保烘炉质量。
⑩由灰浆放样处取样，进行含水率剖析，当灰浆含水率≤7 时，标明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。
4、锅炉烘炉注意事项：
①锅炉烘炉时，不得用烈火烘烤， 温度的升速应缓慢均匀， 要求最大升温速度小于20℃/天。
②锅炉烘炉历程中要按期检查汽包水位，使之经常坚持在正惯例模。
③锅炉烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不可集中于一处。
④锅炉烘炉历程中可用事故放水门，坚持汽包水位，制止杂物进入过热器内。
⑤锅炉烘炉历程中要准时纪录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不凌驾划定要求。
