1、运行步伐
（1）机组负荷变革，实时调解风量和制粉系统运行方法，坚持最合适的炉内过�？掌凳�。
（2）实时调解炉底水封槽进水阀，包管水封槽合适的水位。
（3）煤质爆发变革，实时调解燃烧，包管燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
（4）按期进行受热面吹灰和除渣，坚持受热面清洁。
（5）坚持合适的烟气流速，减少尾部受热面积灰。
（6）每班检查燃烧器辅助风门开度情况，包管燃烧有足够氧气。
（7）提高给水温度。
2、锅炉日常维护及试验
（1）进行燃烧优化调解试验，确定差别煤质下经济煤粉细度。
（2）按期测试煤粉细度，发明异常实时调解处理。
（3）按期进行空气预热器漏风试验，实时消除空气预热器漏风。
（4）经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封，发明问题实时封堵，减少锅炉本体漏风。
（5）增强吹灰器的日常维护，严密监视吹灰器电动机电流，对吹灰器枪管弯曲及经�？ㄔ诼诘热毕菔凳苯写�，包管吹灰器投入率在95%以上。
3、修、�；煨�
（1）检查燃烧器损坏情况，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。
（2）受热面、烟道积灰、结渣检查清理。
（3）调解确定辅助风和燃料风门挡板开度位置。
（4）烟气挡板状况检查，挡板位置核对调整。
（5）炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检查治理。
（6）空气预热器波形板更换、冲洗，检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷，检查处理密封间隙自动调解机构缺陷。
（7）制粉系统：磨煤机折向门、热风和冷风挡板开度调解。磨辊套及磨碗衬板更换，弹簧加载力和间隙调解。一次风机进口挡板开度调解。
（8）烟道、膨胀节漏风缺陷检查处理。
（9）吹灰器及相关设备检查处理。
4、技术革新
（1）燃烧器变形、磨损处理、更换，浓缩器及钝体接纳陶瓷片、碳化硅等防磨步伐。
（2）受热面积灰、结渣全面检查处理。
（3）水冷壁、省煤器、再热器、过热器监视段进行割管检验内部腐化结垢情况。
（4）锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏等治理事情。
（5）对“四管泄漏”接纳的堵管进行修复。
（6）尾部烟道易磨损部位焊补及做防磨处理。
（7）受热面(省煤器、过热器、再热器)进行技术革新，降低排烟温度。
（8）凭据空气动力场试验结果做好有关调解事情。
（9）锅炉本体、烟道等伸缩缝接纳先进的塑性质料密封，减少漏风。
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