1、可能保存问题的原因
1.1锅炉本体漏风，增大了炉膛出口过�？掌凳�。
1.2预热器漏风大。
1.3锅炉负荷或煤质爆发变革，风、粉调解不实时。
1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
1.5燃烧器型式、运行方法不对理。
1.6最佳锅炉氧量值确定禁绝确。
1.7氧量丈量禁绝确。
2、解决问题的步伐
2.1运行步伐
2.1.1检检察火门，确保关闭严密。
2.1.2控制好适当的炉膛负压，减少炉膛漏风量。
2.1.3锅炉负荷、煤质变革时，调解一、二风量，坚持最佳锅炉氧量控制值。
2.1.4坚持炉底水封水位正常，减少炉底漏风量。
2.2日常维护及试验
2.2.1锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。
2.2.2进行优化燃烧调解试验，确定锅炉最佳氧量值。
2.2.3按期测试空气预热器漏风，为漏风治理提供依据。
2.2.4按期标定氧量丈量装置，包管丈量的准确性。
2.2.5实时检查、调解风烟系统挡板位置(如：每班检查燃烧器辅助风门等开度情况)，发明问题实时处理。
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2.3.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。
2.3.2烟道做风压试验，检查严密性，处理泄漏部位。
2.3.3 烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。
2.3.4校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
2.3.5锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏。
2.3.5.1锅炉本体：炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐化及水槽漏风检查处理。
2.3.5.2空气预热器密封间隙丈量调解，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，密封间隙自动调解机构检查处理。
2.4 技术革新
2.4.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换，浓缩器及钝体接纳陶瓷片、碳化硅等防磨步伐。
2.4.2锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。
2.4.3对预热器内部结构及密封装置进行革新，减少漏风。
2.4.4锅炉本体、烟道等伸缩缝接纳先进的塑性质料密封，减少漏风。
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