1. 启动前，彻底检查风帽口是否全部流通，床料是否却无结块或板结现象；

2. 升温时，坚持升温速度平缓，并确保床温均匀；

3. 初投煤时，以少量多次投煤；

4. 如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量
。

循环流化床锅炉该如何制止启动时爆发结焦事故？

1.流化风量控制缺乏，造成循环物料大宗聚集而梗塞，需适当提高流化风压，以包管返料器内的物料始终处在较好的流化状态，但应注意流化风压不宜过高；

2.返料装置处的循环灰高温结焦，需控制返料的温度
。在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意；

3.耐火质料脱落造成返料器不流化而梗塞，需从耐火质料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节入手；

4.应包管流化风机的稳定运行，以避免流化风消失和风帽梗塞事故的爆发；

5.循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧，应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创立最佳的燃烧情况，以减少循环物料中的含碳量；

6.立管上的松动风管梗塞或未开；需接纳步伐疏通松动风管或凭据料位的高度开出相应的松动风门
。

循环流化床锅炉的返料器梗塞是什么原因导致的？

1. 炉排损坏，需更换炉排片
。

2. 炉排间隙过大，需调解炉排间隙
。

3. 燃煤粉粒比例过大，需筛选燃煤
。

燃煤锅炉的炉排漏煤严重

1. 风帽接纳较好的材质，风帽小孔要有一定的角度
。

2. 包管渣口稳定形，避免漏风漏渣
。

3. 风室下部加装放灰渣装置，以避免积灰积渣，在锅炉装料前应认真检查小孔的梗塞
。

循环流化床的风帽磨损

1.汇报值班人员，要求降低负荷运行
。

2.尽量调理汽温维持在正惯例模内
。

3.过热器损坏严重时，汇报值班人员要求立刻停炉，避免吹损四周的管子
。

4.如果过热器管损坏不严重，对汽温水位影响不大，可允许短时间在低负荷规模内运行
。

1.设计因素
。 2.制造工艺、装置及检修质量不过关
。 3.调温装置设计不对理或不可正常事情
。 4.运行状况对过热器超温、爆管的影响
。

1. 增强燃烧调解，加大流化速度，若料层压差太高应增强放渣
。

2. 若温床太高，将给煤减少到零，坚持炉膛较高负压翻开炉门，用钩子将焦块取出
。

3. 结焦严重停炉处理
。

1. 增强运行人员对锅炉运行工况的了解，实时调解锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的看法，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量制止锅炉大宗排渣
。

2. 每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发明梗塞风帽应疏通，控制好燃料的粒径
。

3. 锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行，对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，包管冷渣器的运行工况
。

4. 对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，包管冷渣器在任何负荷下的正常流化
。

1. 排渣管内部耐磨质料膨胀受限导致内部变形
。冷渣器内部部件变形，影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或恒久选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结，形成低温焦
。 2. 运行人员未掌握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化不良
。

1. 旋风疏散器回料不正常
。旋风疏散器因灰位较高而影响了疏散器的疏散效果,从而使一定量未疏散灰进入烟道造成空预器积灰严重,引起疏散器入口静压波动
。发明回料不正常时,实时对旋风疏散器的风量进调解,须要时降低锅炉负荷;尾部烟道积灰严重时,增强对其吹灰(注意控制炉膛负压) ,须要时接纳从事故放灰口放灰
。

2. 过高的循环倍率造身疏散器循环灰量过大,凌驾疏散器流通能力，需适当降低冷渣器用风,适当提高二次风量的比例,降低燃烧风量,包管炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间,即增加内循环的时间和数量,降低旋风疏散器的物料比例
。

3. 燃烧工况的突然改变破坏了疏散器的循环，需在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时,应实时调解锅炉运行参数建立新的平衡
。

4. 流化风配比不恰当,疏散器回料未完全流化，应增强对疏散器风量配比的经验总结,寻找疏散器各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风,建议在风量调定且回料正常时,不宜对该风量做随意变换
。