早在公司建立之初，k8凯发天生赢家锅炉就逐步将现代科技引入工业锅炉行业的古板生产方法，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不但大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，k8凯发天生赢家锅炉已具备6条全自动化生产线，划分是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条海内先进的全自动化生产线，以包管所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。

受到疫情的影响，三星电子前往k8凯发天生赢家锅炉宜兴生产基地实地旅行水压试验的计划被停顿。对此，k8凯发天生赢家锅炉独辟蹊径，将视频直播应用到工业领域，让镜头将水压试验的实况实时通报给三星电子西安的业主方和上海的总包方，开启了行业“工业直播”的全新效劳模式。

k8凯发天生赢家锅炉热销锅炉及原质料方面备货富足，20吨以下锅炉允许20天交货，20吨以上锅炉允许35天交货，部分热销炉型可现货交付。

近年来，k8凯发天生赢家锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的古板手工焊作业，接纳高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充分更新了大宗的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接历程中，大宗使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于最佳的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的包管。

k8凯发天生赢家锅炉通过不绝的引进新技术和设备，逐步降低生产能耗，其中下料环节数控率抵达了90%以上，结合切合k8凯发天生赢家锅炉的下料治理系统，有效提高质料利用率，经济效益更佳。不但如此，k8凯发天生赢家锅炉还利用信息化系统在物联网生产治理的横向连接，使得产品开发、生产、销售、物流、效劳互联互通，实时调解生产状况，降低不须要的生产资料浪费，全面实现绿色生产。

k8凯发天生赢家座落于景物优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信品级企业、江苏省专业锅炉企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力。

k8凯发天生赢家锅炉拥有一批经验富厚的电焊工，焊接技术过硬，员工多次获得市级电焊工职业技术角逐一等奖。焊接事情要求认真，细心，经k8凯发天生赢家电焊工手的焊接件，检测通过率接近百分之百，锅炉焊接质量获得有效包管，延长锅炉的使用寿命。

k8凯发天生赢家研发的新一代循环流化床锅炉与鼓泡床锅炉的区别就在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），且在炉膛出口加装了气固物料疏散器。循环流化床具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物(NOX)排放低、高效脱硫、燃烧强度高，炉膛截面积小、易于实现灰渣综合利用、荷调理规模大，负荷调理快等优点。