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停炉后工业锅炉要实时保养是为什么？
工业锅炉停用后，如果管子内外貌湿润，外界空气进入会引起内外貌金属的氧化腐化。为避免这种腐化的爆发，停炉后要进行保养。关于差别的停炉有如下几种保养要领：
1) 蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不凌驾5天，可接纳这一种要领。
2) 给水溢流法防腐，停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与坚持汽包压力在划定规模内，避免压力变革过大。
3) 氨液防腐。停炉备用时间较长，可接纳这种要领。
4) 锅炉余热烘干法。此要领适用于锅炉检修期�；ぁ�
5） 干燥剂法。锅炉需恒久备用时接纳此法。k8凯发天生赢家是中华人民共和国质量监督检验检疫总局批准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动焦点技术和产品的不绝立异，进一步提升焦点竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企相助关系，构建了完整的研发体系。同时k8凯发天生赢家效劳网点遍布全球，海内2小时内驻地效劳人员抵达客户现场。以全历程、全身心、全天候、全方位的四全效劳标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，k8凯发天生赢家锅炉会实时给予专业的答疑指导， 让您宁静无忧。
标签：工业用天然气锅炉2019-10-29 03:17:01 -
哪些条件下要严密监视工业锅炉气温气压的变革？
下列情况要注意汽温汽压的变革
1） 升降负荷时。
2） 燃烧不稳时。
3） 投、停高加时。
4） 煤种变革大时。
5） 给水压力变革大时。
6） 受热面吹灰时。
7） 满水严重时。
8） 甩负荷时。
9） 投、停给煤机时。
k8凯发天生赢家是中华人民共和国质量监督检验检疫总局批准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动焦点技术和产品的不绝立异，进一步提升焦点竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企相助关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前k8凯发天生赢家锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时k8凯发天生赢家锅炉还建立了四全效劳体系，其中包括全历程装置指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等效劳，切实为用户排忧解难。
标签：工业用天然气锅炉2019-10-29 03:15:48 -
怎样投工业锅炉的底部加热?
锅炉上水完毕 ,对锅炉进行全面检查，一切正常后，开启蒸汽加热母管疏水门，母管充分疏水。
开启加热器联箱疏水门，微开加热器联箱进汽手动和电动门，充分疏水后，关闭加热母管和联箱疏水门。
检查底部加热汽源压力大于0.8MPa，逐个开启底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，开启阀门时应缓慢均匀，避免爆发水攻击，若爆发水攻击，应重新进行疏水。
用辅助汽联箱至炉底部加热联箱手动门开度控制汽包壁温升速度不凌驾1℃／min。
投入底部加热后，应增强对汽压和汽包上、下壁温的监视。
当加热蒸汽压力与汽包压力差小于0.5MPa时应实时解列底部加热。k8凯发天生赢家是中华人民共和国质量监督检验检疫总局批准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动焦点技术和产品的不绝立异，进一步提升焦点竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企相助关系，构建了完整的研发体系。同时k8凯发天生赢家效劳网点遍布全球，海内2小时内驻地效劳人员抵达客户现场。以全历程、全身心、全天候、全方位的四全效劳标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，k8凯发天生赢家锅炉会实时给予专业的答疑指导， 让您宁静无忧。
k8凯发天生赢家锅炉精彩的四全效劳体系
标签：工业用天然气锅炉2019-10-28 06:10:28 -
在工业锅炉起动历程中应注意监视哪些部位的热膨胀指示？
在锅炉起动历程中，由于种种部件温度不绝升高而爆发热膨胀，如果这种热膨胀受到阻碍，将在金属内爆发过大的热应力，使设备爆发弯曲变形，甚至损坏。由于水冷壁管、联箱、汽包的长度较长并且温度较高，其热膨胀值较大。因此在锅炉起动历程中应特新奇意监视水冷壁、汽包、联箱和管道的热膨胀情况，按期检查和纪录这些部位的膨胀指示器指示值。如发明膨胀有异常情况，应暂停升压，查明原因，实时处理，待膨胀结束后，再继续升压。
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标签：工业用天然气锅炉2019-10-28 06:08:28 -
工业锅炉中转机轴瓦温度升高的原因是什么？
转机轴瓦温度升高的原因： 油量缺乏使油位过低，或油量过多，增加油圈旋转的阻力，影响润滑和散热。 油质欠好，没有实时换油。 油圈卡住不转。 冷却水终断或缺乏。 油位计或油面镜的空气孔梗塞，影响冷却或造成虚假油位。 振动或串轴严重，凌驾了划定值。 轴承内部有被磨损等损坏现象。 冷却水漏入轴承内部。 对磨煤机各轴承的来油监视调解不敷，来油少或断油。 排粉机入口风温超高。 轴瓦最高允许温度为： 转机的钨金瓦 70℃ 滚珠瓦 80℃ 电动机钨金瓦 80℃ 轴瓦最高允许温升为： 转机的钨金瓦 35℃ 电动机钨金瓦 45℃ 滚珠瓦 45℃ 滚珠瓦 65℃ 滚珠瓦 100℃ 因为轴瓦允许温度及温升，是在室温 35℃的情况下划定的，所以： 当室温在 35℃以上时，轴瓦温度受最高允许温度的限制。 当室温在 35℃以下时，轴瓦温度受最高允许温升的限制。
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标签：工业用天然气锅炉2019-10-24 06:36:20 -
工业锅炉运行全班员如何提高磨煤机着力？
磨煤机的耗电量占锅炉总厂用电量的 50%以上，数字相当可观，所以运行人员必 须注意磨煤机的经济运行，在包管煤粉的水份、细度及格的情况下，设法提高着力，以降低 单位电耗。在现有条件下，运行人员应从以下几方面着手： 坚持最佳装球量，我厂磨煤机最大装球量 33 吨，其最佳装球量为 24 吨左右。在 运行中，由于钢球的磨损，逐渐减少，影响着力，所以每个班最好要补加钢球，坚持磨煤机 电流为最佳装球量时的电流值。 提高磨煤机入口温度。 原煤水份严重影响磨煤机的着力，在同样干燥的条件下，水份增加 10%，着力就会 降低 9~12%，可见原煤干燥得好，可以提高磨煤机着力，所以应该在坚持煤粉的水份及格， 磨煤机出口温度不凌驾 70℃，并包管磨煤机入口有一定的负压的条件下，尽力加大热风， 不使用低温风。 适外地加大磨煤机通风量。 在包管煤粉细度及格的条件下，凭据原煤性质如果是比较干燥，易磨，挥发份高， 可以用再循环风的要领，加大通风量，以提高磨煤机着力。 包管磨煤机在满负荷下运行。钢球磨煤机粗笨，耗电多，不适应低负荷下运行，一般情况下不允许空转，停止 时如抽粉，划定不凌驾十五分钟，正常运行给煤要均匀，勿忽大忽小。 尽力减少系统漏风，在运行中应对系统经常检查，增强堵漏，包管锁封器正常好 用，各孔门管道等处要严密，漏风系数不凌驾 30%。 其它原因： 原煤颗粒划定不应大于 15mm，如过大应实时与燃料值班员联系。 减少系统阻力，粗粉疏散器挡板牌全开位置。各一次风的压差如不凌驾 10mm 水 柱时，应把一次风挡板全开，用 4 或 7 门控制一次风压。
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标签：工业用天然气锅炉2019-10-24 06:35:29 -
如何避免工业锅炉炉膛爆炸？
点炉前应彻底冲洗一次风管，然后对炉膛及烟道进行彻底通风。 燃烧时如果油不着，应立即停止，待通风后再重新燃烧。 投入已运行的制粉系统之一次风，应缓慢运行，避免投入历程中有积粉进入炉内， 引起爆炸。 锅炉燃烧不稳，应停止制粉系统的运行。 油压到零时应立即将总油门关闭，再送分油门，油压恢复正常后方可开启总油门， 之后，再划分投入各油枪。 正常运行中，如解油改烧粉，应逐个进行，制止爆发关闭分总油门导致误操作的 现象。 一旦爆发锅炉灭火，必须立即停止向炉内给油，给粉，将炉膛及进行彻底通风后， 方可重新燃烧。 禁止将代有煤粉的空气送入正在燃烧或不运行的锅炉中去。 停炉熄火后，应坚持一台送风机和吸风机继续运行 10~20 分钟，将可燃气体排除 后再停止。
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标签：工业用天然气锅炉2019-10-24 06:13:01 -
工业锅炉中，该如何调解过热蒸汽温度变革？
影响汽温变革的因素许多，总的来看，可以分成来自外部和内部的两方面因素。 外部因素： 蒸汽母管压力的变革。 给水温度的变革。 煤质的变革。 油压的变革，等等。 内部因素： 本炉增减负荷时。 本炉吹灰、放灰、打焦时。 启停磨煤机以及制粉系统运行异常时。 解、投油时。 火咀来粉不均，风粉配合欠好，燃烧恶化或给粉机故障跳闸时。 油枪来油时多，时少，雾化欠好，风量不对适或故障掉头时。 风机故障时。 汽包水位变革，特别是水位高时。 炉管结焦掉落时。 炉管及过热器管漏泄时。 当汽温爆发了变革，正付司炉应很好配合。在用减温水调解的同时，须要立即判 断出影响汽温变革的因素，抓住并要矛盾，仔细检查，合理调解，使之恢复正常运行。 在调解中应注意以下几点： 调解汽温时，一定要抓住要点，全面照顾制止出漏洞。 尽量不频繁地起�；鹁�，以免使燃烧恶化。 用给水 7 号门调解汽温，一定要注意给水流量及水位的变革，避免减满水。 汽温变革很大，又调解无效时，应立即停止对汽温有影响的事情。
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标签：工业用天然气锅炉2019-10-24 06:12:08
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