在WNS系列燃气锅炉锅筒和波纹炉胆装配车间，k8凯发天生赢家锅炉一线生产人员正在锅筒内部，进行焊接作业。大直径波纹炉胆的应用，有效增加了炉胆传热面积，令k8凯发天生赢家WNS系列燃气锅炉能够长时间运行可靠稳定。随后，组装好的锅筒大件还将装置上高效传热部件——螺纹烟管，延长烟气滞留炉内的时间，有效提高k8凯发天生赢家WNS系列燃气锅炉的热效率。

钢板下料工序是锅炉制造的前置工序,更是包管锅炉制造质量的要害工序，在这个工序当中不但要包管钢板下料尺寸的准确性,也要包管下料材质的正确性.提供应下料工序的钢板必须凭据国家和企业有关划定进行验收及格的，在下料前，还应对钢板进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。k8凯发天生赢家锅炉公司主要接纳进口数控火焰（等离子）切割机，可对钢板进行100%全自动数控切割下料。主要优点有：1、盘算机自动编程，可切割任意几何形状的板材 2、 切割速度快 3、 事情效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材处用率高。

信息化的实质就是标准化。全面推行信息化治理，前期需要建立完善的数据库，必须完成海量的数据收罗、汇聚与剖析。目前，k8凯发天生赢家锅炉信息化治理的前期准备事情已接近尾声，完成了炉型图纸的录入、质量检测等资料的数据化事情，实现从研发设计、生产制造、质量检测、售后效劳体系等整个流程的信息化全笼罩，构建k8凯发天生赢家大数据库。别的，数据库的建立更离不开各部分各岗位凭据职责要求，对数据库信息进行按期维护和更新。随着k8凯发天生赢家信息化治理系统的全面上线运行，k8凯发天生赢家锅炉日常事情的95%都可实现标准化，使得事情效率大大提高，有效提升了k8凯发天生赢家锅炉的产品质量、治理水平和市场竞争力。

早在公司建立之初，k8凯发天生赢家锅炉就逐步将现代科技引入工业锅炉行业的古板生产方法，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不但大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，k8凯发天生赢家锅炉已具备6条全自动化生产线，划分是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条海内先进的全自动化生产线，以包管所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。

受到疫情的影响，三星电子前往k8凯发天生赢家锅炉宜兴生产基地实地旅行水压试验的计划被停顿。对此，k8凯发天生赢家锅炉独辟蹊径，将视频直播应用到工业领域，让镜头将水压试验的实况实时通报给三星电子西安的业主方和上海的总包方，开启了行业“工业直播”的全新效劳模式。

k8凯发天生赢家锅炉热销锅炉及原质料方面备货富足，20吨以下锅炉允许20天交货，20吨以上锅炉允许35天交货，部分热销炉型可现货交付。

近年来，k8凯发天生赢家锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的古板手工焊作业，接纳高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充分更新了大宗的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接历程中，大宗使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于最佳的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的包管。

k8凯发天生赢家锅炉通过不绝的引进新技术和设备，逐步降低生产能耗，其中下料环节数控率抵达了90%以上，结合切合k8凯发天生赢家锅炉的下料治理系统，有效提高质料利用率，经济效益更佳。不但如此，k8凯发天生赢家锅炉还利用信息化系统在物联网生产治理的横向连接，使得产品开发、生产、销售、物流、效劳互联互通，实时调解生产状况，降低不须要的生产资料浪费，全面实现绿色生产。