1. 启动前，彻底检查风帽口是否全部流通，床料是否却无结块或板结现象；

2. 升温时，坚持升温速度平缓，并确保床温均匀；

3. 初投煤时，以少量多次投煤；

4. 如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。

循环流化床锅炉该如何制止启动时爆发结焦事故？

1. 床温急剧升高；

2. 氧量指示下降甚至到零；

3. 一次风机电流减少，风室风压高；

4. 炉膛负压增大，引风机电流减少；

5. 排渣困难或排不下渣；

6. 若为低温结焦，则床温、床压漫衍不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低；

7. 床压指示值波动很小。

循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些体现？

1.流化风量控制缺乏，造成循环物料大宗聚集而梗塞，需适当提高流化风压，以包管返料器内的物料始终处在较好的流化状态，但应注意流化风压不宜过高；

2.返料装置处的循环灰高温结焦，需控制返料的温度。在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意；

3.耐火质料脱落造成返料器不流化而梗塞，需从耐火质料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节入手；

4.应包管流化风机的稳定运行，以避免流化风消失和风帽梗塞事故的爆发；

5.循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧，应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创立最佳的燃烧情况，以减少循环物料中的含碳量；

6.立管上的松动风管梗塞或未开；需接纳步伐疏通松动风管或凭据料位的高度开出相应的松动风门。

循环流化床锅炉的返料器梗塞是什么原因导致的？

1. 风帽接纳较好的材质，风帽小孔要有一定的角度。

2. 包管渣口稳定形，避免漏风漏渣。

3. 风室下部加装放灰渣装置，以避免积灰积渣，在锅炉装料前应认真检查小孔的梗塞。

循环流化床的风帽磨损

1. 升火时未排净节能器、冷凝器内空气，需开启节能器、冷凝器宁静阀排汽，翻开节能器、冷凝器回水管阀门，使节能器、冷凝器内蒸汽回至软水箱。

2. 出水温度过高，节能器、冷凝器内汽化，需控制节能器、冷凝器出水温度。

3. 节能器、冷凝器入口止回阀不正常，需检修止回阀。

节能器、冷凝器内水击

1.空气压力开关未调理好或损坏，需调解或更换。

2.压力开关测压管梗塞，需清洗。

3.燃烧器背压过高，需检查烟道是否梗塞。

4.火焰检测回路故障，需更换控制盒。

5.电扇脏，需清洗。

燃烧器启动后锁定

1. 增强燃烧调解，加大流化速度，若料层压差太高应增强放渣。

2. 若温床太高，将给煤减少到零，坚持炉膛较高负压翻开炉门，用钩子将焦块取出。

3. 结焦严重停炉处理。

1. 增强运行人员对锅炉运行工况的了解，实时调解锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的看法，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量制止锅炉大宗排渣。

2. 每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发明梗塞风帽应疏通，控制好燃料的粒径。

3. 锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行，对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，包管冷渣器的运行工况。

4. 对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，包管冷渣器在任何负荷下的正常流化。

1. 排渣管内部耐磨质料膨胀受限导致内部变形。冷渣器内部部件变形，影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或恒久选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结，形成低温焦。 2. 运行人员未掌握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化不良。