现场治理是一项基础工程，也是一项系统工程，需要全员加入，各个部分密切配合
。通过一年多的实行，生产加工车间生产现场人流，物流流通，原料、物资定制规范，整个生产历程井然有序，设备设施洁净明亮，给人焕然一新的感受
。各货仓也取得显著结果，五金库，各巨细配件凭据规格，巨细分类整齐摆放在定位线内；钢管库，凭据规格型号长度分类整齐摆放在货架内，取用快捷便当
。

受到疫情的影响，三星电子前往k8凯发天生赢家锅炉宜兴生产基地实地旅行水压试验的计划被停顿
。对此，k8凯发天生赢家锅炉独辟蹊径，将视频直播应用到工业领域，让镜头将水压试验的实况实时通报给三星电子西安的业主方和上海的总包方，开启了行业“工业直播”的全新效劳模式
。

早在公司建立之初，k8凯发天生赢家锅炉逐步将现代科技引入工业锅炉行业的古板生产方法，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化
。全自动化的生产线不但大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题
。现如今，k8凯发天生赢家锅炉已具备6条全自动化生产线，划分是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条海内先进的全自动化生产线，以包管所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一
。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上
。

k8凯发天生赢家锅炉为积极响应全面增强对新冠疫情的防控事情，同时，充分利用好员工疫情防控期间的空余时间，统一安排，积极开展疫情期间的培训事情
。 此次疫情期间的锅炉知识培训学习，紧紧围绕公司今年的培训计划，结合各部分在2020年重点事情安排，从员工实际需求出发，抵达“缺什么、补什么”的目的，为员工提供了一顿“学习大餐”
。提高全体员工职业素养，以人才为焦点竞争力，为2020打好良好的基础
。

一台高质量的工业锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，k8凯发天生赢家锅炉的数字化治理贯串了整个流程
。其中，k8凯发天生赢家数控化相贯线切割机，精度稳定可靠，切出来的钢管坡口很是齐整，包管下一步的焊接质量
。

k8凯发天生赢家数控车床在加工历程中可以自动丈量，并能自动赔偿刀具磨损及其他原因爆发的误差，提高生产效率和产品质量，降低废品率和本钱，适合精度高，批量大，形状庞大的零件
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k8凯发天生赢家锅炉数控卷板机可在1分30秒完成一个筒节卷制，最厚可加工至100mm,不圆度和角偏差精确控制在1mm以内，其优点是一次上料能完成板料两端的预变及卷制筒形，弧形事情，还可以对金属板料进行一定的整形和校平事情，有直接预弯，省事、省料之功效，包管了下道工序焊接的顺利进行，进一步包管焊接质量
。

k8凯发天生赢家锅炉纵缝焊接均接纳先进的埋弧自动焊工艺，包管焊接质量
。经过焊前处理后，k8凯发天生赢家锅炉接纳自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝缺乏格焊缝进入下一道生产工序
。先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵缝的自动化焊接，既提高了效率又有效包管了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产
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