1.汇报值班人员，要求降低负荷运行。

2.尽量调理汽温维持在正惯例模内。

3.过热器损坏严重时，汇报值班人员要求立刻停炉，避免吹损四周的管子。

4.如果过热器管损坏不严重，对汽温水位影响不大，可允许短时间在低负荷规模内运行。

1.设计因素。 2.制造工艺、装置及检修质量不过关。 3.调温装置设计不对理或不可正常事情。 4.运行状况对过热器超温、爆管的影响。

1. 增强燃烧调解，加大流化速度，若料层压差太高应增强放渣。

2. 若温床太高，将给煤减少到零，坚持炉膛较高负压翻开炉门，用钩子将焦块取出。

3. 结焦严重停炉处理。

1. 飞灰磨损使管壁变薄：如果水冷壁管损坏不严重，能维持住正常位且故障不会扩大时，可适当降低负荷，维护时间短运行，以待备用炉投入运行。如果备用炉迟迟不可投入运行，而故障炉的损坏有加剧时，应立即停炉。

2. 膜式水冷壁有缺陷：如果不可维护正常水位，立即停炉，将底料、循环灰故障，保存引风机运行，蒸汽泄露消除后停止引风机运行。

我们k8凯发天生赢家锅炉严格凭据划定运用先进全自动的机械人与焊接机完成弯管的制造与弯管和扁钢之间的焊接，全自动化包管两者间距的准确。

1. 增强运行人员对锅炉运行工况的了解，实时调解锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的看法，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量制止锅炉大宗排渣。

2. 每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发明梗塞风帽应疏通，控制好燃料的粒径。

3. 锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行，对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，包管冷渣器的运行工况。

4. 对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，包管冷渣器在任何负荷下的正常流化。

1. 排渣管内部耐磨质料膨胀受限导致内部变形。冷渣器内部部件变形，影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或恒久选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结，形成低温焦。 2. 运行人员未掌握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化不良。

1. 旋风疏散器回料不正常。旋风疏散器因灰位较高而影响了疏散器的疏散效果,从而使一定量未疏散灰进入烟道造成空预器积灰严重,引起疏散器入口静压波动。发明回料不正常时,实时对旋风疏散器的风量进调解,须要时降低锅炉负荷;尾部烟道积灰严重时,增强对其吹灰(注意控制炉膛负压) ,须要时接纳从事故放灰口放灰。

2. 过高的循环倍率造身疏散器循环灰量过大,凌驾疏散器流通能力，需适当降低冷渣器用风,适当提高二次风量的比例,降低燃烧风量,包管炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间,即增加内循环的时间和数量,降低旋风疏散器的物料比例。

3. 燃烧工况的突然改变破坏了疏散器的循环，需在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时,应实时调解锅炉运行参数建立新的平衡。

4. 流化风配比不恰当,疏散器回料未完全流化，应增强对疏散器风量配比的经验总结,寻找疏散器各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风,建议在风量调定且回料正常时,不宜对该风量做随意变换。

1. 流化床锅炉燃料的颗粒较粗,但燃料中的细微颗粒煤质中有较洪流份，极容易粘结,从而造成煤仓和给煤机梗塞。流化床锅炉的燃煤凭据煤的物理特性和现场实际,设置干煤设施;有效减少煤中的细微颗粒(如在煤破碎机前加设旁路) ,避免煤的太过破坏,减少粘煤的可能性;凭据各厂煤的实际情况,锅炉煤仓加装可靠的松动装置,在给煤机下加装电动或手动调理阀,包管给煤的连续性和均匀性。

2. 煤粒在给煤机中梗塞、挤压,从而造成给煤机链条爬坡、断链，需对给煤系统做好选型,增强给煤系统运行中检查的力度。

3. 煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机,造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和断销子，需增强燃料的治理和质量控制,避免不易破碎的杂物进入给煤系统。