锅炉运行调解中,在包管宁静运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以抵达92%以上，各项损失之和不到8%，损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。
从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变革,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐化,所以要求在运行中凭据负荷的变革增强调解。在煤质变革比较大，燃料量明显增加时，实时调解总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。
（1）控制好锅炉总风量
锅炉风量的使用，不但影响锅炉效率的崎岖，并且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要坚持合适的风量可通过视察氧量值，一般在3-4%左右，关于差别煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要凭据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量坚持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的水平，关于易结渣煤种，可以适当坚持氧量高一些，制止泛起还原性气氛，减少结渣。
（2）降低排烟温度
1.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调解。
2.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往泛起锅炉氧量过高的情况，既对燃烧倒运，也增加了风机单耗。
3.锅炉吹灰器正常运行，实时吹灰，包管受热面清洁；
4.避免空预器堵灰，可从收支口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要实时吹灰。
