常见的脱硫方法主要有：炉内脱硫、烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等
常见的几种锅炉脱硫工艺比照：
| 脱硫工艺名称 | 工艺原理 | 工艺优点 | 工艺缺点 |
| 石灰石石膏湿法 | 利用石灰石粉料浆洗涤烟气 ，使石灰石与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙 ，脱去烟气中的SO2 ，再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏 | 脱硫率高：≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行本钱低、副产品石膏可以综合利用 ，不会形成二次污染 | 工艺流程较长 ，投资较高 |
| 旋转喷雾干燥法 | 将生石灰制成石灰浆 ，将石灰浆喷入烟气中 ，使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙 | 工艺流程比石灰石石膏法简单 ，投资也较小 | 脱硫率较低：约70-80%、操作弹性较小、钙硫比高 ，运行本钱高、副产品无法利用且易爆发二次污染（亚硫酸钙剖析） |
| 炉内喷钙尾部增湿法 | 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉 ，石灰石粉在高温下剖析为氧化钙 ，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚 硫酸钙 。为了提高脱硫率 ，在尾部喷入水雾 ，增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性 | 工艺流程比石灰石石膏法简单 ，投资也较小 | 脱硫率较低：约70%、操作弹性较小、钙硫比高 ，运行本钱高、副产品无法利用且易爆发二次污染（亚硫酸钙剖析） |
| 烟气循环流化床脱硫工艺 | 在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中 ，使石灰粉在烟气当中处于流化状态重复反应生成亚硫酸钙 。 | 钙利用率高、无运动部件、投资省 | 脱硫率较低：≥80%、对石灰纯度要求较高 ，海内石灰不易包管质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行 |
| 海水脱硫工艺 | 利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体 | 脱硫率比较高：≥90%、工艺流程简单 ，投资省、占地面积小、运行本钱低 | 受地区条件限制 ，只能用于沿海地区 。只适用于中、低硫煤种、有二次污染 |
| 电子束法脱硫工艺 | 将烟气冷却到60℃左右 ，利用电子束辐照；爆发自由基 ，生成硫酸和硝酸 ，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵 。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥 | 脱硫率高：≥90%、同时脱硫并脱硝 ，副产品是一种优良的复合肥 ，无废物爆发 | 投资高 ，因设备元件不过关 ，大型机组应较困难 |
| 氨水洗涤法脱硫工艺 | 利用种种浓度的氨水（或液氨）作为脱硫剂 ，生成的硫酸铵浆液 ，输送到浓缩脱水处理系统 | 脱硫率高：≥95%；相关于钙基脱硫来说 ，系统简单、设备体积小、能耗低；副产品硫酸铵是一种常见的化肥；不爆发二次污染；脱硫同时能脱除部分NOx | 氨易挥发；设备腐化大 ，防腐本钱高；需要避免气溶胶的爆发 |
| 磷铵肥法烟气脱硫工艺 | 使烟气通过加有催化剂的活性炭 ，烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中 ，用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生 。 | 脱硫率较高：≥90%、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行用度低 。 | 副产品为稀硫酸 ，不适宜运输 ，只能就地利用消化 �；钚蕴棵�5年需要更换 。? |
从上表中可以看出 ，每一种脱硫技术都有其特点 ，适用于差别的脱硫情况和要求 。企业应依据自身情况标准要求、现场情况、脱硫剂供应及燃料含硫量 ，修整器并结合脱硫技术的特点 ，选择投资省、技术成熟完善、运行宁静可靠、用度低和无二次污染的实用技术 。
