锅炉是国民经济中主要的供热设备之一。电力、机械、冶金、化工、纺织、 造纸、食品等工业和集中采暖都需要锅炉供应大宗的蒸汽。随着现代工业技术的飞速生长，对能源利用率的要求越来越高。锅炉作为将一次能源转化为二次能源的重要设备之一，其控制和治理的水平也日趋提高。但在我国， 大部分锅炉还接纳仪表和继电器控制，甚至人工操作，已无法满足生产需求。因此，对锅炉控制系统接纳先进的控制技术，不但能够包管宁静生产，并且能够节能增效。
自动化锅炉控制系统主要包括以下几个部分：
（一）、蒸汽压力控制系统：如果锅炉内压力过低，将会降低蒸汽质量 ；反之，如果锅炉内压力过高， 有可能导致爆炸等宁静事故的爆发。所以必须包管锅炉的压力处于一个适中的规模，即必须对锅炉压力加以控制。
（二）、汽包液位控制系统： 如果汽包液位过高，可能会影响蒸汽质量，甚至会导致水满溢出等宁静事故 ；反之，如果汽包液位过低，锅炉很可能会被烧坏，甚至导致爆炸等宁静事故。
能够影响汽包液位的主要有两大变量：给水量和蒸汽流量， 在其他条件稳定的情况下，蒸汽流量越大，液位越低，而给水量越大则液位越高，反之则 越低。其中蒸汽流量是由工业的需要所决定的，给水的主要作用就是用以维持汽包液位的， 所以我们选择给水量作为利用量对汽包液位进行控制，又因为考虑到系统相应的平稳性和快速性，除接纳串级控制外，还将蒸汽流量引入前馈通道， 对系统进行前馈 - 反响串级控制。
（三）、炉膛负压控制系统：炉膛负压是反应燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。炉内燃烧工况一旦爆发变革， 炉膛负压随即爆发相应变革。 在原锅炉控制系统中， 如果烟囱挡板开度过大， 则会使炉膛负压增加，造成空气大宗进入炉内，热效率降低，同时也增加了引风机的功耗。并且负压过大容易使炉管氧化爆皮而减少炉管寿命。负压过小或者正压则是由于烟囱挡板开度过小或锅炉超负荷运转， 使炉膛爆发正压， 锅炉闷烧，甚至向外喷火， 影响炉膛压力的主要变量有燃料供应量、给风量以及抽风量等， 而其中燃料供应量和给风量是由蒸汽温度、 压力以及蒸汽量等因素决定的， 所以要想坚持炉膛压力在一定规模内坚持稳定就只有改变抽风量，即通过调理抽风量以抵达控制炉膛压力的目的。另外，又因为考虑到系统相应的快速性，同时，又因为给风量和给风量成一定的比例关系。
（四）、报警系统： 因为系统的运行并不是100%的，所以难免某些控制变量会凌驾可控或宁静的规模， 当泛起情况时， 随时都有可能危及到现场操作人员以及事情设备等的宁静， 所以必须对这类情况给出相应的报警提示，即必须装置相应的报警系统， 用以提示操作人员做出相应的须要操作，在某些可能泛起宁静事故的情况下另有用于提示人员疏散等紧急步伐。
四个锅炉报警系统， 即温度报警系统、 压力报警系统、 液位报警系统和负压控制系统，划分对蒸汽温度、蒸汽压力、汽包液位和炉膛负压进行超限报警提示。在锅炉的控制系统中， 系统划分对蒸汽温度、 蒸汽压力、 汽包液位和炉膛负压设置了上下限值。报警系统就是当相应的实测值低于（或高于）其相应的下限（或上 限）值给出相应的下（上）限报警，这些功效均由软件完成，与此同时，控制系 统还会做出相应的反应， 使相应的变量值进入相应的极限规模，然后取消相应的报警提示。
