（1）排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可凭据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外 。
（2）预洗：将清洗专用药剂按循环水总量的1.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位划分获得循环 。三到五小时后，翻开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水 。
（3）清洗：将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃ 。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可获得清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜 。整个清洗时间不少于24小时 。
（4）水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位划分获得循环 。对该系统进行漂洗，三小时后，翻开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水 。
（5）水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位划分获得循环 。对该系统进行漂洗，三小时后，翻开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水 。
（6）水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，翻开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水 。排放完成后，可凭据条件，用压缩空气吹扫系统内剩余水至排尽为止 。
（7）加新油：向系统内注入新导热油 。
（8）脱水：其脱水要领与新系统使用前的脱水标准等同 。
（9）正常运行：系统投入正常运行 。
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